近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如国内某公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达 5 亿冲次，生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的0. 4 mm 间距高精度微型接插件级进模制造精度达 0. 5，最小的凸模 0. 13 mm 直接磨削达到镜面，保证了制件的针脚最细处 0. 17 mm，折弯精度 0. 01 mm 和 S 形弯等高精度要求。电机铁芯自动叠片级进模，使用寿命可达 1. 5 亿冲次以上，技术水平和叠片技术等已接近国外同类模具先进水平。研制的 0. 5 m 直径在 400 t 高速冲床上生产的大型铁芯片级进模、0. 88 m 方形铁芯片带 90°旋转的大型精密拼块复合模和 1. 2 m 直径定转子片的特大型精密冲模等专业化生产水平和能力处于国内领先地位。
专业化使精密冲压模具企业创新能力大大提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。空调翅片步进精密级进模，能满足 5 类片形的快速切换生产，具备一定的柔性化生产特点，模具水平与国际先进水平相当。引线框架37 工位级进模，一模三列，在1212 mm 内冲制48 条内外引线腿，最小间距 0. 12 mm，产品的平面度在 0. 01 mm 内。其高速批量的生产性能和寿命较优，并获结构创新专利。
许多国产精密冲压模具在寿命和主要性能上与国际先进水平相比，差距越来越小，部分精密冲压模具的总体水平，不仅完全替代进口，并有相当一部分模具出口到美国、日本等工业发达国家和地区。我国的精密冲模总体水平接近国际先进水平，相当一部分精密冲模正在走出国门。
2016 ～2021 年精密冲压模具行业深度分析及 “十三五”发展规划指导报告表明，随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超国际先进水平打好基础。
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